细节决定成功或失败：BMC模具需要注意细节

细节决定成败，我相信朋友一定要明白这个道理。（BMC模具） 在工业生产中尤其如此。 对于BMC模具的生产，FRP模具的生产更是如此，否则，微小的误差将影响整个产品质量的后期。 今天向朋友们简单介绍生产玻璃钢模具的细节，需要注意的是，内容如下：

首先，硅橡胶材料在使用前处于流体状态，具有良好的流动性和填充性。 复合后，通过交联反应形成橡胶弹性体，其可具有大的弹性变形，且原始模具中的水对交联反应没有影响。 交联后的硅橡胶密封性能好，不与原模具和玻璃钢粘合。 将其用作玻璃钢模具的表层材料，不仅可以使工件的形状高质量，而且可以保证脱模的顺利进行。 然而，硅橡胶交联体容易变形，且当用作模具时，需要支撑载体。 利用玻璃钢易成型的特点，可作为模具的载体材料。

二、玻璃钢模具的具体制作方法是:将准备好的硅橡胶分几次涂在原模具上，硅橡胶层要在1mm以上(注意细节，不要太厚)。

三、待硅橡胶进行交联后，在硅橡胶上再成型材料厚度为3mm左右的玻璃钢层。

4.FRP固化后，沿着分割的单元块切割整个模具，同时注意切割FRP层和硅橡胶层。在单元块之间设置连接肋，在连接肋处设置定位槽，确保单元块模具通过连接肋集成。

五、上述工作完成后，对FRP单元块进行脱模，然后去除硅橡胶层，去除的硅橡胶块应立即放回FRP单元模具中。

一般来说，玻璃钢模具制作的主要过程是: 原模除尘→硅橡胶复合→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具劈开→肋条制作→模具脱模装配。每个环节都需要注意站点的细节，以确保整个玻璃钢模具的成果。

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