原因一:成型用胶料
胶料流动性太强,向上收缩不一样。
原因二:BMC模具及注塑技术条件
1.射胶压力太低
2.保压太低
3.模温不适当
4.冷却时间太短

5.锁模力不足够
原因三:产品及模具设计
1.产品尺寸公差过严
2.模具不够刚硬
3.入水形式和位置不当
1: 锁模力不够,模板在高压下可能在模腔内打开,熔胶溢出,产生毛刺2: 塑料计量过多,熔胶挤入模腔过多,模板在高压下可能在模腔内打开,熔胶溢出,产生毛刺。3: 管温过高,熔体过薄,容易渗入模具孔隙,产生毛刺4:4。太多的射击压力,太多的压力
解决方法
1.确认锁模力是否具有足够。
2.确认测量位置是否正确。
降低树脂温度和模具温度。
4. 检查注入压力是否合适。
5.调整射速。
6.改变保持压力或开关位置。
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