BMC模具模压的缺点有哪些？

(1)整个制造过程中成型周期长，(BMC模具)效率低，员工体力高，劳动力大。

（2）不适合对存在一个凹陷、侧面斜度或小孔等的复杂生物制品企业采用通过模压成型。这要求进行模具的结构较复杂，还可能没有发生熔体在较高工作压力影响作用下流动时使模具销轴、侧芯等弯曲，甚***出现折断的现象。

（3）对有很高水平尺寸进行精度可以要求的制品（尤其对多型腔模具），该工艺研究有所手短。

模具制造复杂，投资大，加上压力限制，***适合批量生产中小型复合材料产品。

(5)在制造过程中，由于一般模塑料熔体粘度较高，很难完全充满模具，技术要求较高。为了保证熔体能够完全充满模具，需要将模塑料预制成特殊形状的坯料。

（6）在固化阶段结束后，不同的制品有着自己不同的刚度，对产品进行性能方面有所作为影响。

(7)成品毛刺较厚，去除毛刺工作量较大。

推荐阅读：

kbo的工作条件

电气火灾监控系统的功能模块构成有什么

不锈钢卡压式管件的安装流程方法