热缩管生产工艺

热缩管具有260℃的耐高温性和对大多数油和酸碱溶液的耐受性。如何生产出如此***的热缩管？今天，让我们来了解一下热缩管的生产工艺

热缩管的生产工艺流程

 1、配比：聚四氟乙烯树脂和挤出助剂按照相应的摄影比例进行配比，因为聚四氟乙烯材料被称为塑料***。为了便于挤压成型，必须添加相应的助剂来挤压管

 2、混合：将制备好的聚四氟乙烯树脂和助挤剂混合均匀。搅拌温度需低于20℃，搅拌时间一般为20分钟

 3、储存和混合的材料不能立即挤压，但必须在20-30℃下储存24小时以上

 4、胚胎管是预制的。储存的原材料倒入生产设备中，预成型并挤压成圆柱形管

 5、推料时，料腔温度一般为40-50℃，模口温度为50-60℃。推进速度随管径的增大而减小，随壁厚

 6、减小而加快。干燥，并让其在低于200℃

 7、温度下干燥2-3小时。烧结，烧结方法通常分为间歇烧结和连续烧结，这是根据实际生产设备确定的。烧结很容易理解，就像烧陶瓷的原理一样

（1）分批烧结：加热速度60℃/h，在370℃下保温4小时

（2）连续烧结：100-200℃干燥，预热区温度250-300℃，烧结区温度380-420℃，冷却区温度应低于300℃

 8、热处理后，烧结管再次在高温环境中完全烧结，然后淬火。加热温度为390℃，冷却液温度为-5℃

 9、充气是扩大小直径管道的过程。在300℃左右充入0.98mpa压缩气体，使其内径增大，然后冷却成热缩管。通货膨胀率一般为170%-400%。

推荐阅读：

汽车欧姆龙继电器的作用

KBO在不一样电流量会有如何的转变？

监控开关电源的监控功能测试