耐腐蚀化工泵各部件在组装过程中要求什么，化工泵组装步骤如何进行？

耐腐蚀化工泵是工业生产中常用的化工泵，耐腐蚀化工泵一般由泵壳、叶轮、机械密封、轴承、联轴器等主要部件构成，当然密封圈、口环也不容忽视。以下耐腐蚀化工泵各部件在组装过程中要求什么，化工泵组装步骤如何进行？

组装要求:

一、清洗。

零部件应经检验合格，材料编号符合图纸要求，表面清洗干净，配合面涂油。轴承箱内清洗干净耐油磁涂料，自然干燥24小时，检查合格后进入组装。

二、部装和总装的要求。

1、平键和轴承组装时，不得用锤子直接敲击。请用木锤、铜棒等或专用组装工具组装。

2、轴承内径为r6和s6等过剩配合时，实施热装置，温度为80-120℃。

3、双头螺栓与母体结合端应涂干油，保证长度一致，拧紧均匀。

4、组装过程中，请勿损伤零件表面，特别是各配合、密封面，以免影响组装质量。

三、化工泵轴承与轴的组装。

轴承在加热炉内加热到90℃-110℃，安装在轴上冷却。首先安装轴承箱左侧的轴承盖，然后将轴承和轴的组件放入轴承箱，靠近左侧的轴承盖，测量驱动终端的轴承盖和轴承外环端面的尺寸，CZ泵为0.30-0.70mm，ZA泵为0-0.42mm的间隙。如果ZA泵轴承配对使用，安装收紧螺母将轴承锁定在两个轴承的外环上，可以相对轻微地旋转，从而获得理想的间隙。

四、口环与叶轮、泵体的组装。

口环与叶轮、泵体组装时，要注意使口环周围均匀地安装在叶轮和泵体中，尽量减少口环的形状误差。安装紧固螺钉或焊接后，测量叶轮、口环的径向跳跃和两者的间隙，测量值应符合泵组装通用技术条件的规定，修理差的部件。

五、安装叶轮。

单级泵，叶轮应进行静平衡试验，满足技术条件。将叶轮装在轴上用螺母拧紧后，将整个转子装入泵体内，用螺母拧紧。对于多级泵，叶轮除了进行静平衡试验外，还进行转子部件的试验，将各叶轮与轴一起安装，进行标记，进行动平衡试验，实验结果必须满足技术条件的要求。

安装时，将平衡滚筒、滚筒和所有叶轮向右推动，将***初的叶轮、滚筒分别靠在肩膀上，测量滚筒和平衡滚筒的间隙，≥0.5，间隙过小时，修理平衡滚筒，使间隙达到要求。然后，将带有***级叶轮的轴安装在入口壳体上，将叶轮和带有导叶的中段壳体安装在轴上直到出口段，用螺杆固定泵部件，安装平衡装置，密封和轴承部件，确定转子的正确中间位置，调整圆锥轴承的轴向间隙

六、机械密封的组装。

1、组装时各结合面应严格贴合，摩擦面应涂工业凡士林润滑油。

2、集装式机械密封安装。

集装式机械密封件安装时，首先用双头螺柱、螺母将密封件安装在泵盖上，泵轴穿过密封件套中，轴承箱体与泵体连接后，将密封件的止动垫片从轴套中移动。安装时为了减少o型环的磨损，o型环通过的部分可以涂抹润滑，但乙丙橡胶环使用肥皂液或水润滑。

3.密封安装填料。

在安装填料密封之前，应根据套筒的外径确定各圈的长度，稍微压扁后，缠绕在套筒上，推入填料状，如果有水封环，应按要求一起安装。填充材料后，用填充材料按压盖均匀按压。

七、卧式多级泵轴承箱体的调整。

多级泵非止口定位的轴承箱应在安装时调整。旋转调整螺栓使轴承箱体垂直和水平运动，分别测量轴承箱体在两个方向的极限位置，取平均值，用锁定螺母锁定。定位销，然后安装密封和轴承。转子轴向调整中等。

八、联轴器安装(泵头固定)

1、组装联轴器时，在内孔、轴颈和键上涂抹润滑油，组装时用力均匀，防止冲击损坏零件。

2、爪联轴器的安装:与膜联轴器相似，将联轴器的两法兰分别安装在对应的轴上，用尺子调整相互位置。转速≥3600转时，请用薄膜连接的正确方法找正。

3、膜联轴器的安装:分别将联轴器的泵端、马达端联轴器安装在对应的轴上，用百分比表找到同轴度(垂直方向用垫调整马达位置)，使两轴之间的径向跳跃≤0.1，端跳跃≤0.05，达到要求后，安装中间联系部分。转速>3600转时，径向跳跃≤0.05，端跳跃≤0.03。使用温度高(约130℃)时，请在泵运转时的高温条件下校正。

九、涂装。

涂装应在清洁干燥的场所进行，化工泵的使用环境温度应在5℃以上，相对湿度应在70%以下，相对湿度应在70%以上，涂料应加适量防湿剂，以免涂膜变白。非钢铁金属零件、不锈钢零件、镀铬、镍、镉、银、锡等部分:滑动部、配合部、密封面、罗纹面、招牌和方向盘不涂装。

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