安装电动调节阀前检查的内容

安装电动调节阀前检查的内容。

1.1安装调节阀前，应先核对产品合格证、安装使用说明书等是否齐全。

1.2在安装调节阀之前，应检查其外观，并符合以下要求：

外表面不能有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、污渍等缺陷；

(b)铭牌不能脱落，铭牌上的技术参数符合系统设计要求；

(c)调节阀的两端有保护罩保护；

(d)阀门内部应无积水、锈蚀、污物和损坏；

(e)螺纹连接的螺纹上应涂漆，螺纹应完好，法兰密封皮应无径向沟槽等损坏，焊接端坡口完好，不应影响焊接的机械损坏；

内衬胶、内衬瓷及内衬塑料阀体内表面应平整光滑，内衬层与基体结合牢固，无裂纹、起泡等缺陷。

调节阀启闭检查和水压试验中的调节(安全阀除外)启闭应灵活，位置指示准确。在安装之前，应手动将调节阀开关三次，检查是否有卡涩现象。

调节阀(安全阀除外)出厂时间应超过一年，如有条件可作压力试验，石油化工及相关行业的调节阀应按JB/T9092进行试验，一般工业调节阀应按GB/T13927进行试验。

2.1电动调节阀的一般要求。

2.1.1安装调节阀前，应仔细阅读安装说明书。

2.1.2有流向规定的调节阀，应按照规定的流向安装。

2.1.3通常不应向下安装调节阀手轮，以免腐蚀阀杆。

2.1.4调节阀的安装位置应该便于操作和维护。

2.2操作调节阀的起吊时，调节阀的吊绳不应系在手轮或阀杆上，而是系在调节阀的吊耳或法兰上。手轮或手柄不应在搬运时作提手。

连接调节阀。

2.3.1管道侧面的连接形式按调整后的连接形式选择，管道法兰和螺纹应与调整后的连接形式一致。

2.3.2清除调节阀连接的管道，避免铁屑、泥沙、焊渣及其它杂物损坏调节阀密封面。

2.3.3螺纹连接调节阀安装时，密封填料(线麻、铅油或聚四氟乙烯生料带)应包在外螺纹上，以免造成阀体积聚，影响介质流通。

2.3.4法兰调节阀安装时，应注意将螺栓均匀对称地紧固。调节阀法兰与管路法兰必须平行，有一定的间隙，以免调节阀受力过大，对脆性材料和强度不高的调节阀，特别要注意。

2.3.5焊接连接应按焊接工艺评定的合格焊接工艺进行施工，避免焊渣和其他杂物进入管道。对调节阀和管子焊接后应按要求进行焊缝无损探伤。

2.4衬垫应根据法兰型、压力等级、温度、介质等要求合理选用。

2.5传动装置连接有传动装置的调节阀，电气、气路、液压管应按说明书的接线图或管道图连接，接通前要确认接线是否正确。

2.6调节阀用地脚支撑，安装基础应牢固。

2.7特殊要求

2.7.1对于有外部保温和保冷要求的调节阀，在通向介质之前，必须建造好保护层。

2.7.2电动调节阀安装时，应注意出口位置，避免正对操作者。

调节阀安装后调试。

3.1调试前准备系统调试前，需对调节阀及管路进行水压试验，经测试合格后方可调试。确认每一个接缝都有漏水现象。特别的调整应该有特别的说明。

3.2电动调节阀电机试运转控制方法就地控制状态下，手动调节阀***中间位置，进行电机试运转，接通开关后立即停止，检查电动调节阀的开关方向是否与开关指示灯及调节阀本身旋向一致，否则要进行相序检查或接线调整。

3.3设置限制开关。

3.3.1普通限位开关出厂即完成设置，无需调整。

3.3.2调试的关闭限制设置。手调节阀***关闭位置，然后旋转1~2圈，用螺丝刀等工具将限位开关调***关闭位置，限位开关正好起作用，用万用表测量限位开关，输出信号应正确。

3.3.3调试开度限制设置方法同上。

3.4电动调节阀控制信号的输入应与驱动装置相匹配。

3.5气动、液动等调节阀的压源压力应与驱动装置的要求相符。

4.3.6电动调节阀与系统联调，检查调节阀的动作和功能。

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