影响PCB继电器可靠性的原因和对策

影响PCB继电器可靠性的原因和对策

结构对产品可靠性产生的影响。

电路板继电器常用的两种接触系统形式，也就是我们常说的推理式接触系统，是推理式接触系统。两者都是将推动杆安装在簧片的中间，并利用杠杆原理使簧片的作用距离大于推动杆的距离。

推论性接触系统依靠簧片本身的变形，使簧片在触点上产生一个触点压力，并保证有足够的超行程，此时推进杆一般正好接触到簧片，但尚未对其施加动力(***佳状态是推进杆与簧片之间没有接触，且有一定的间隙)。在装配过程中，通过调节动静接触片，使簧片自身变形，从而保证了接触间的压力和超行程。通过调整后采取适当的去应力处理措施，可使接触压力和超行程均维持在较稳定值。另外，通常情况下，由于这种结构中，推杆对簧片不施加任何力，所以热双金属元件受外力不会产生温度漂移，这不仅有利于提高PCB继电器的温度精度，而且能很好地保证继电器的温度稳定性。触点闭合时，由于簧片本身的变形，使得触点之间的压力和超行程得到保证，在这种状态下，耐振性能也特别好；当触点断开时，通过热双金属元件的作用使推力杆顶在簧片中间，在振动状态下，相当于簧片的有效长度减少一半，从而大大提高了继电器的耐振动能力。所述的推合式接触系统，其触点之间的压力和超行程靠凸起的热双金属片通过推杆顶起簧片。普通的热双金属元件的升程非常有限，这使得接触压力和保证超行程都受到了一定的限制。虽然调整后的继电器采取了去应力处理措施，但无论如何，继电器零件内部仍然存在残余应力，只要应力得到释放，就会直接影响继电器触点压力和超行程的变化，使自身有限的触点压力和超行程变得更加恶劣，造成继电器触点之间的接触电阻增大，超过规定范围，更严重的则使其触点出现无导得现象。因为这种结构依赖于凸起的热双金属片，通过驱动杆把簧片和触点连接起来，这样热双金属元件在外力作用下，其温度就会发生一定的漂移，从而保证PCB继电器的控温精度，同时由于受力作用，其稳定性也比较低。

二是PCB继电器内多余物对产品可靠性的影响。

因PCB继电器装配过程中需要进行铆装、点焊(钎焊)及总装、蠕变调试等工序，在此过程中，PCB继电器各部件如放置不当，将会发生故障。在工作环境中，只要没有专门的超净装配车间，流动的空气中总有游离的微细物质存在，这些微细物质就有可能附着在继电器的零件上，成为继电器内部的多余物；同时，由于在继电器蠕动调试过程中，通常是用电炉等加热装置对继电器产品进行加热。就连封闭的电炉，由于长时间过热，其表面也会产生氧化层，脱落的氧化层在高温下很容易飘散，形成流动的物质，这些流动的物质很容易停留在继电器内部，形成多余。在继电器开电时，由于电场力的作用，继电器内部的多余物很容易吸附到它的接触表面。若过多的杂质被吸附到两个触点的接触处，则会引起继电器的不导通。继电保护受外力(例如振动、冲击)或其他(例如温度上升或下降)的作用，使PCB继电器的触点和簧片运动之后，两触点的接触位置发生变化，而不是吸附多余物的位置，继电器就会再次恢复正常。

对于PCB继电器多余物产生的原因，可采取以下预防措施：在每一步操作前后，都要用有盖子的容器盛装继电器的零件，以尽可能减少空气中游离状物质吸附到继电器零件表面。做好操作前洗手的良好习惯，可避免因进餐等原因引起的油渍、汗渍等对继电器零件的污染；***好每隔半小时用酒精棉球擦洗一次(根据出汗的程度，可因人而异)。

此外，在PCB继电器零件加工过程中，采取适当措施严格控制零件的毛刺，对PCB继电器零件内多余物的控制也有很大作用。

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