如何提高焊板子继电器接触带的负荷能力？

自动控制系统报警与联锁的设计中，由于焊板子继电器采用“失电”报警比采用“带电”报警更可靠，所以常采用“失电”报警。经常有人问工程师：“继电器在正常状态下励磁，在故障状态下失磁，这句话是不是意味着“电源系统故障信号应该接到继电器常闭点？”解决这些问题需要对焊板子继电器触点及报警动作状态有一个正确的认识。

焊板子继电器普通带有报警和联锁功能的仪表，DCS、变频器都很少用到继电器，即大多是通过继电器的触点与报警、联锁电路连接，实现报警和联锁。上面所说的：“激磁”是指继电器线圈处于“带电”状态，而“失磁”则是指继电器线圈处于“失电”状态，报警时是否能使继电器线圈处于“带电”状态？在可靠性的基础上，分析了“带电”与“失电”两种情况的利弊。

继电线圈“带电”而动作使电路报警，这是***容易理解的设计，但也存在一种安全隐患，如果相关线路未接好而发生断路，或继电器线圈供电电源出现问题，需要报警时，继电器线圈应“带电”而动作，如因上述原因继电器不会动作，后果是严重的。若改为“失电”报警，一旦仪表接线不到位或开关，继电器线圈供电有问题，或仪表发生故障，则不会发生失报。其原因在于：在未报警的情况下，继电器线圈处于“带电”状态，一旦出现上述异常现象，继电器线圈就会恢复到“失电”状态；操作、维修人员会因“报警”而查找报警原因，发现信号正常后立即进行报警，并排除故障，使报警电路恢复正常，从而可以避免发生“失电”现象，显然继电器采用“失电”报警比“带电”报警更加可靠。

如何提高焊板子继电器接触带的负荷能力？

当焊板子继电器触点的承载能力不能满足使用要求时，可采用多对触点并联的方式解决。使用前要调整，使触点同步达到要求，否则会产生反作用。***佳方法是采用焊板子继电器或接触器，以增大接触器的负荷容量。

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