铝合金低压浇铸机的性能特点、原理

铝合金低压浇铸机基本原理：是给密封性的维护炉充一定的干躁的空气压缩，保温炉内的金属材料液體在气体工作压力功效下，沿升液管向磨具凹模冲型，使金属材料液體在磨具凹模内（工作压力功效下）凝结，获得密不可分的铸造件。

铝合金电磁低压锻造系统:

该系统关键用以铝合金件的低压锻造，在电磁力功效下将金属材料液驱动器进到凹模，流动性稳定、水流量总流量持续精准可控性、具备锻造工艺实行提前准备，液體传送稳定，降低溴化锂溶液中汽体及参杂成分等优势，进而可得到高品质铸造件，并可提升生产率、减少生产成本，是当代***的锻造生产线设备。

铝合金低压浇铸机的特性特性:

1、服务器结构特点牢固的四立杆联接静模底版合和型缸座，组成刚度优良的框架剪力墙；合型组织为四立杆导向性，选用迅速合型、慢速度及时的合型方式，提升工作效能并降低对磨具的冲击性；合型导向性设备杜绝磨具，防止磨具溫度的危害；合型高宽比在行程安排范畴内随意可调式，尤其合适多种类小大批量生产；

2、液压机系统液压油泵选用变量柱塞泵，确保系统恒流源，总流量自动调节，节约资源；全部液压缸的液压密封件为进口密封件，抽芯缸选用耐热液压密封件；各液压缸运作速率均可独立手动式调整；

3、磨具制冷系统设备可设定多通道气冷、水冷散热制冷控制回路，可开展時间方式的制冷自动控制系统；制冷主要参数可在上位机软件设定改动。

4、保温炉选用溶池式保温炉。辐射源加温，PID控制。额定值温度范围：680-750℃，温度控制精密度：±5℃；保温炉与静模版刚性连接，减少了保温炉溴化锂溶液液位到磨具的间距，减少了铸造件的加工工艺规定。

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