自力式调节阀结构类型的选择

在现代工业控制系统中，对调节阀的要求越来越高，在要求较高的应用中，对自力式调节阀提出切断要求。因此，关断功能是调节阀的重要使用功能和内部质量指标(关断等级的分类和标准见相关数据)。在现场运行中，调节阀关断不良、泄漏量大等故障时有发生。除了由于允许压差太小而堵塞和被推开导致的泄漏增加之外，绝大多数是由于结构缺陷和调节阀选择不当造成的。

一、自力式调节阀结构类型的选择

双密封调节阀(如双座阀和双密封套筒阀)的主要缺点之一是泄漏量大。然而，在20世纪80年代之前，套筒阀在当时很流行。然而，许多制造商努力改进套筒阀的结构以减少泄漏，并使它们演变成非常复杂的结构。因此，这带来了许多缺点：零件多、可靠性差、备件困难、维护困难、切割效果不理想等。事实上，这是一个已经陷入误解的设计理念。与其对阀体的“心脏”进行如此复杂的改变，不如通过外部调节来实现。因此，应选择单密封型调节阀。这样，密封、可靠性、维护和备件等问题都一一得到解决。此时，解决矛盾的焦点转向增加介质对阀的不平衡力的问题，并且只需要一个强有力的活塞致动器和一个加厚的阀杆来解决该问题。这种通过外部手段的解决方案显然比通过内部复杂的改进容易得多。与其说是手段问题，不如说是思考问题。20世纪90年代，人们开始寻找结构更简单、密封更可靠的截止阀。这时，发现角行程阀比直行程阀(单座阀、套筒阀、闸阀)更有优势，从而生产出三偏心截止蝶阀、全功能截止阀和硬密封截止球阀。

二、密封面的选择

(1)面对面密封：

普通柱塞式阀芯的密封面在60时为小锥面，阀座在60时也为小锥面。这个小锥面的宽度通常在0.5毫米到2毫米之间。要密封好，必须保证两个锥面之间的良好接触。然而，实际上，它总是受到加工误差(如同心度、不圆度和倾斜度)的影响，其密封效果不是很理想。这种阀门的泄漏率通常为10-4，经过精密研磨后可以达到10-6，只能达到较好的密封等级。

(2)球形密封：

阀芯的球面旋转与固定阀座的小锥面相切，并呈线接触，优于上述面对面密封效果。华林公司引进的全功能超轻阀、球形密封蝶阀等就是采用这种思路制造的，泄漏率可达10-6 ~ 10-8，高性能三偏心蝶阀可达10-8甚***零泄漏。三。密封材料的选择

(1)软密封

除了耐腐蚀的衬里阀之外，一般软密封阀是指其中一个阀芯或阀座用非金属材料(主要是聚四氟乙烯、橡胶等)密封的阀。)。软密封阀的密封效果***好，但可能会留下或多或少的不洁杂物(如焊渣、铁屑等)。)进行管道安装和系统清洗。当它们流过调节阀时，很容易擦伤软密封阀座或阀芯，这增加了泄漏并导致密封可靠性差。因此，软密封结构的选择必须考虑介质的清洗和管道运行前的严格冲洗。

(2)硬密封

硬密封和堆焊耐磨合金是自力式调节阀的***佳选择。该方法在考虑密封性的同时考虑了使用寿命和可靠性。虽然出厂指标仅为10-6 ~ 10-8，但不能达到软密封零泄漏的效果，但足以满足严密截止的要求，从经济角度来看更耐用、更经济。

推荐阅读：

水银滑环功效能够造成哪些的影响

铜排边缘存有毛刺现象的缘故及解决方法

双电源转换开关的控制器如何选择