探讨电动调节阀内泄漏的主要原因和解决方案

电动调节阀以其控制高、安装调试方便等优点，在各种工业控制系统中得到了广泛的应用。然而，在使用过程中，现场仪器人员也存在一些问题，是阀门泄漏。在此，我们将探讨电动调节阀内泄漏的主要原因和解决方案，希望工厂的现场维护人员。

1.执行机构的零位置不准确，没有达到阀门的完全间隙。调整方法：1）手动关闭阀门（必须确认已经完全关闭）；2）手动关闭阀门，以稍微硬一为准；3）然后回转（阀门方向）半圆；4）然后调整限制。

2.阀门为下推式，执行机构的推力不够大，在无压力时调试容易达到总间隙。解决方案：用大推力取代执行器，或者它应该是减少中等不平衡力的阀芯。

3.电动调节阀制造质量引起的内漏

阀门厂家在生产过程中对阀门材料、加工工艺、组装工艺等控制不严格，造成密封表面磨削不合格、产品缺陷，如麻斑、砂等。解决方案：重新设计密封面。

4.电动调节阀的控制部分影响阀门的内部泄漏

传统的电气阀控制方式是通过阀门极限开关、过扭矩开关等机械控制方式，由于这些控制元件受到环境温度、压力、湿度的影响，导致阀门定位误差、弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，如内漏等。解决方案：重置限制。

5.调试调节阀引起的内泄漏

由于加工和装配过程的影响，普遍存在着人工关机后不能开启电动调节阀的现象，如果上下限开关的运动位置调整较小，电动调节阀不关闭或阀门不能进行理想状态；如果电动调节阀的运动调整较大，将导致扭矩开关的保护；如果过大扭矩开关的运行值调整较大，就会出现减速传动机构或断开阀的崩溃，甚***电机也会被破坏。为了解决这一问题，通常在调试电动调节阀时，电动调节阀被人工摇动到底，然后开启一个转弯，固定电阀的下限位置，然后将电动调节阀打开到全开口位置，设置上限开关位置，使电控阀在电力故障现象发生后不会人工关闭，从而使电动调节阀无形。即使调整电动调节阀是理想的，因为限制开关的位置相对固定，阀控介质在操作中对阀门进行连续侵蚀、磨损，导致阀门因内泄漏而关闭。解决方案：重置极限。

6.阀门选型误差引起的汽蚀腐蚀引起的调电阀内漏

空化与压差有关，当实际压差P大于临界压差PC时，产生空化，空化过程中的气泡爆裂释放出巨大的能量，阀座、阀芯和其他节流元件具有巨大的损伤效果，一般阀在空化条件下***长达三个月甚***更短的时间，因此电动调节阀具有严重的空化。解决方案：改进工艺，选择多级减压或套管调节阀。

7.介质腐蚀和调节阀老化引起的内漏

经过一定的操作时间调整阀后,由于阀门空化和中等侵蚀,芯座磨损、内部元件老化等原因,将出现电控阀运动过大、电动调节阀不严重、导致电控阀泄漏较大、随着时间的推移，电动调节阀泄漏会越来越严重。解决方案：重新调整执行器，定期维护，校正可以。

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