自力式调节阀的日常检查和维护

　　自力式调节阀的日常检查和维护应包括以下内容:

　　1、消除压力。安装或组合不当造成的各种应力。例如，高温介质产生热应力，在安装过程中热应力很紧，不平衡的固体力引起应力等。压力的不平衡作用在调节阀上，导致调节阀的阀杆和导向部件变形，由于与阀座的不正确对准而导致泄漏和恶化。因此，应在日常维护中进行减压维护。

　　2.清除铁锈和污垢。定期检查是否有铁锈、焊渣、污垢等。在调节阀的连接管中，发现问题及时排除。因为这些污染物会导致调节阀的阀芯和阀座磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可以在调节阀前安装过滤网和其他过滤装置，并定期清洗。

　　3、检查阀门支架。调节阀的支撑使调节阀的部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当，调节阀的阀杆和阀座将不会对准，这将增加劣化并降低密封性能。因此，应检查调节阀的支架是否合适。

　　4、清除空气源、液压油和其他供应能量的污染物。空气源和液压源是调节阀运行的能源。仪器使用的压缩空气和液压油中含有的杂质会堵塞节流孔和管道，导致故障。因此，定期检查气源和液压油，定期排放过滤装置中的污染物是非常重要的。

　　5.齿轮传动装置的检查。手轮机构、电动执行机构和液压执行机构的齿轮传动装置应定期检查，并添加润滑剂以防卡住。检查制动和限制装置是否灵活和易于使用。

　　6.检查填料函。检查填料的磨损和压缩力，并定期更换填料箱，以确保填料在密封时能减少摩擦的阴影方向。没有油润滑，不得向填料函中添加润滑油。

　　7、检查安全操作。爆炸危险场所使用的调节阀及相关附件，应检查其安全运行情况，如密封盖是否拧紧、安全栅的运行情况、电源等。确保调节阀及相关附件的安全运行。

　　8.运输和储存。自力式调节阀在运输和储存过程中应使用专用支架固定，以防松动。安装在调节阀上的相关附件，如阀门定位器和手轮机构，应牢固，并应防止外力损坏反馈杆和与调节阀相连的其他部件。每个连接接口都应覆盖塑料薄膜，以防止异物侵入。调节阀的连接端口可以用配套法兰和盲板密封，也可以用粘纸密封，防止异物侵入。运输过程中应安装坚固的木箱，并采取措施防止沙尘暴、雨水、灰尘等不利运输环境条件的影响。运输和储存的环境条件应符合产品规范的要求。

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