自动包装机厂家-自动包装机故障原因

　　自动包装机厂家-自动包装机故障原因；

　　(一)、包装机设备生产现场环境不好

　　1.较高的温度和湿度对机器的影响(22±2℃为***佳温度，相对湿度为55~60%)。如果在高温高湿的环境中，由于零件膨胀而改变了原有的配合，导致配合松动或磨损加剧，将会极大地影响机器的使用寿命，尤其是非金属材料制成的滑动座。当零件相对移动时，容易因变形而失效，这可能会严重损坏某些零部件，甚***导致停机修理。

　　2.更多灰尘对机器的影响。如果设备长期处于多尘环境中，当灰尘落在相对运动的部件之间时，部件容易磨损，机器运动时，部件的配合和松动会导致动作不协调。

　　(2)包装材料引起的故障

　　包装膜质量不够好，拉力达不到要求，导致成型重叠带宽不足，包装松散，外观不合格。

　　包装膜质量差，切边太粗糙，热封形状不规则，热收缩时产品不能紧密贴合，形状误差不能准确到位运输，通道容易堵塞，造成停机和运输不畅故障。

　　二.全自动包装机设备的故障类型及解决方案:

　　包装设备故障一般反映在三个方面:传输故障、材料和产品交付故障和产品丢失故障。

　　1.传输故障

　　传输故障表现为系统故障、机制运行不同步等。这种故障通常是由于设备振动导致操作不当和紧固件松动造成的。一旦发生故障，通常会导致设备严重损坏和长时间停机。因此，必须坚决制止这种失败。

　　主要措施是严格操作规程，加强设备维护和预修，将故障消灭在萌芽状态。

　　2、包装原辅材料和产品交付失败

　　故障主要包括输送通道中的产品堵塞。除了上面提到的原始和辅助材料之外，这些故障的原因还包括设备的通道尺寸调整不当和操作通道中的灰尘。故障发生后，设备可自动控制停机，手动操作，存在安全隐患。

　　这种故障是不可能消除的，所以加强设备维护和预修，提高设备调整的准确性，提高员工的操作水平等。

　　3.产品缺失故障

　　由于运输和包装的原材料和产品本身的适应性，设备在包装中没有关闭，但包装的产品丢失或增加。此时，应在后处理中设置多道防线进行控制，并将设备之间的匹配和动作之间的配合调整到同步状态。自动包装机厂家认为维护人员应熟悉设备的工作原理，同时善于调整，并在故障频率发生前进行定期修正，以有效工作。

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