齿轮泵常见损坏的主要原因

1.齿轮泵轴损坏的维修

齿轮泵轴损坏的主要原因是齿轮泵轴两侧与支承点之间的摩擦损坏。如果有轻微损坏,可以根据镀硬铬层增加位置轴的尺寸来修理轴。如果轴损伤较严重，应重新制造45钢或40克钢，经粗镗后，应调整滚子轴承的位置，强度为hrc60-65，然后切割，使滚动轴承的粗糙度不得超过0.32m，圆度和圆柱度误差为0.005mm，与传动齿轮的配合位置不得超过0.63m。

2.齿轮泵套管损坏的检修

泵体表面损伤的关键是该区弧形开采面。泵壳是由原铁的羊毛胚锻造而成。如果采用切割方法修复泵传动齿轮的两侧，则应改变泵壳的总宽度，取消与传动齿轮两侧相同的规格，生产过程后泵壳两侧应如图3所示。

3.齿轮泵两侧损坏后的检查

齿轮泵轴承盖是由原铁制成，在现有损坏情况下可在平板计算机上平磨。轴承端盖和泵壳经磨削后的平面地图接触应高于85%。切割后的粗糙度不得超过1.5米。

4.齿轮泵圆柱滚子轴承的修理和拆卸

齿轮泵内部件修复后，应更换滚动轴承针。滚针规范:所有滚针坯尺寸偏差不得超过0.003mm,长度误差值为0.1mm,轴在0.01mm上下相匹配;滚针装配线按规定总数填充滚针轴承壳体,滚针应相互平行布置。

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