齐鲁网闪电新闻6月3日讯“有了它，我们的观念彻底改变了。”在一汽-大众供应商的车间里，注塑模具工程师***晓磊指着车间模具上一个巴掌大小的黑匣子感叹道。

　　 　　一个普通的黑匣子，在未来一汽-大众100亿外包的资产管理中将发挥巨大作用。在它的帮助下，模具的每一次开合都被***记录，管理人员手上的终端屏幕也在不断更新，准确传达着每一个模具的“生产脉搏”。 　　这个不起眼的小黑盒里藏着什么“黑科技”？为什么让在汽车行业摸爬滚打多年的***晓磊发出这样的感叹？ 　　记录“生产脉搏”和“黑箱”，提升模具管理。 　　***晓磊所说的“黑匣子”，其实叫NB-IoT模具智能传感器，是kaos“海默智云”模具智能管理解决方案的重要硬件组成部分，也是业内***采用NB-IoT技术的模具智能传感器。 　　这个由kaos、华为、电信联合研发的“黑匣子”，集定位、数据采集、人机交互于一体，拥有十余项***专利技术，可以实时监控和记录模具的位置、生产和维修数据，实现模具终端与云平台的连接。 　　“安装了IOT模块后，我们的模具管理从线下变成了线上，管理方式完全变了。”***晓磊说，他从事模具维修和管理多年。以前模具数据一个月手工抄一次，时间跨度长，数据不准确，有错易忘，导致模具维护不及时，甚***造成易损件损坏，停产。 　　据kaos cosmo plat相关负责人介绍，NB-IoT模具智能传感器计数采用磁感应技术，比物理开关更灵敏、更快速、更长久，更能满足汽车企业对数据采集精度和效率的要求。NB-IoT蜂窝网络的部署具有功耗低、覆盖广、容量大、性能稳定、待机功耗仅为50μa等优点，仅使用锂电池即可实现6年以上的使用寿命，为企业节省了大量的安装和维护成本。 　　“过去，我们的模具数字化方案已经有效地解决了与供应商的实时信息共享问题，并对所有供应商进行数字化赋能；海默智云IOT模块的出现，有效解决了模具的实时定位、维护监控和产能控制等问题。双方强强联合，以IOT+互联的方式共同支撑了模具管理的数字化转型升级。”一汽大众模具全生命周期管理负责人表示。 　　目前，模具NB-IoT智能终端的应用为一汽-大众跟踪模具流通过程减少了80%的人工录入时间，提高了60%的企业模具库存管理效率，实现了资产的可视化管理，为汽车行业的技术改造和产业升级提供了参考。 　　除了得到一汽-大众的认可，“海默智云”还在工信部“双跨越”平台测评中获得好评，多次参加DMC国际模具展，赢得市场青睐。下一步，一汽-大众将在“海默云芝”打造的汽车模具行业互联网平台上拥有数万台模具，推动企业模具管理全面数字化转型。 　　软硬结合打破模具管理信息孤岛 　　模具作为连接工业设计和大规模生产的中间工业生产工具，被称为“工业之母”，广泛应用于制造业，其管理和维护效率对企业的生产效率有着重大影响。但在实际生产中，模具孤立、分散的使用很容易使其成为企业信息化管理中的“孤岛”，这在产业链长、供应商多的汽车生产中尤为明显。 　　基于NB-IoT智能终端和云管理平台的模具物联网智能管理解决方案Kaos COSMOPlat“海默云芝”，将工业互联网打造成模具管理的“神经中枢”，将分散在生产过程中的模具链接到云端，满足企业对模具自动盘点、仓储管理、产能分析、自动追溯等六大应用场景的需求，实现高效可控的模具管理和生产数据。 　　目前，“海默智云”汽车模具行业互联网平台已覆盖整车及零部件企业。除了一汽-大众等一线主机厂的合作与认可，还与SAIC大通及其一级供应商在模具产品、企业数字化、智能制造能力等方面达成合作，并获得工信部颁发的***工业APP奖，赢得了业界的认可和青睐。 　　深耕行业大数据，助力模具向“云”生长 　　事实上，从海尔模具走出来的kaos“海默·云芝”在模具制造和管理方面积累了丰富的实践和经验。通过安装物联网智能终端，“海默智云”IOT管理已覆盖500多家企业的22.3万套模具，不仅实现了模具的全面数字化管理，也为平台沉淀行业数据、实现对外赋能提供了有力的数据支撑。 　　行业的深耕使得海默智云能够在智能模具管理的基础上，为模具需求方、制造商和用户提供模具定制、物联网解决方案、模具PLM管理、智能制造等服务。平台通过线上平台与线下产业集群相结合，实现7.4万套模具定制，实现全品类、小品种、多批次的精准匹配。 　　如果说上一代的自动化技术让机器“手动做不到”，那么智能技术就需要更进一步，让机器“猜你想做什么”。 　　工业互联网的核心价值在于，能够为饱受碎片化、随机化生产困扰的模具制造企业沉淀和分析数据。从收集的海量数据来看，kaos COSMOPlat可以逐步沉淀模具行业的工业机理模型，帮助企业形成标准化、数字化的流程，取代生产中对个人经验和判断的依赖，为企业生产流程优化和效率提升提供清晰的参考。 　　对于地区和整个行业来说，这些数据可能有更大的价值。 　　在被称为“模具之乡”的北仑，“海默云芝”正式签约落地。通过携手多元生态学家，kaos COSMOPlat“海默云芝”打造了覆盖北仑模具设计、生产、流通全流程的“工业大脑”，助力北仑模具产业向“云端”成长，为产业资源配置、技术研发、人才培养、政策制定提供数据支持和决策参考。 　　通过攻坚模具行业软件，专注模具行业工业互联网平台建设，kaos COSMOPlat希望将模具行业打造成制造业发展的“利益放大器”，实现数字经济与地方主导产业的融合发展，推动工业互联网在行业落地生根，真正赋能实体经济发展。 　　以模具行业数字化转型为导向，kaos COSMOPlat“海默云芝”将持续深耕行业，为中国模具行业做大做强提供平台支撑，将模具塑造成产业优化升级和制造业发展的源动力，助力中国实现“制造强国”的战略目标。

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