原标题:罗克韦尔自动化:智能运维推动OEM行业颠覆性创新

　　 　　李东 　　采访罗克韦尔自动化(中国)有限公司 　　OEM部门总经理 　　在全球产业链同质化竞争加剧的当下，机械设备制造商提高30%的产能，节省90%的人力资源，大幅降低产品上市时间和能源消耗，意味着什么？这是一个入选“福布斯中国2021年中国数字化转型十大企业”的真实案例。 　　一家深耕OEM市场20多年的冰淇淋机械设备领军企业，通过全生命周期实施智能化运营和数字化转型，成功实现了从OEM(原始设备制造商)到ODM(原始设计制造商)的转变，从生产端到服务端的转变。而且这不是个例。越来越多的OEM厂商意识到数字化转型迫在眉睫。 　　“从制造到制造加服务的转变是大势所趋，”罗克韦尔自动化(中国)有限公司OEM事业部总经理董力说，“这也是中国OEM企业走向国际市场，参与全球竞争，走向高质量、可持续发展的重要方向。” 　　那么代工企业如何突破重围，快速从传统的低价值领域转向高附加值的蓝海市场呢？答案就在制造业微笑曲线的两端。依托在工业自动化、信息化、数字化转型领域的百年积累，罗克韦尔自动化如何帮助OEM客户应对数字化转型的挑战，从开源、节流、颠覆三个维度赋能OEM行业？ 　　数字化授权:加速机器设计和开发的效率 　　新冠肺炎疫情带来的生产线停产和日益激烈的全球竞争，使得国内外客户对OEM交货期和产品多样化的要求越来越高。面对稍纵即逝的市场机会，OEM企业迫切希望提高自己的设计开发效率，***大限度地加快产品上市速度，降低成本和调试风险。为了满足这一需求，罗克韦尔自动化为OEM客户提供了基于数字孪生技术的解决方案——emulate 3d。 　　罗克韦尔自动化于2019年收购的这款软件，通过引入先进的数字孪生和3D仿真技术，使原本功能强大的FactoryTalk DesignSuite工厂自动化系统设计软件如虎添翼，为机器设计、测试和实施提供了更快、更易于实施的新方法。 　　Emulate3D dynamic digital twin软件的优势在于“可以轻松地将客户的3D图纸一键导入到虚拟仿真环境中，从而快速实现一个器件的虚拟测试验证。“董力表示，通过在实际生产之前对机器和系统设计进行虚拟调试和优化，可以比物理原型更快地做出改变，帮助原始设备制造商大大加快产品上市时间。 　　以数字化的方式实现机器的设计和开发给OEM制造商带来了两个明显的好处。首先，协同设计提高了开发效率。“在传统的机器设计方法中，机械、电气和设计相关领域的人都在孤立地或独立地进行设计，没有集成的环境。现在，我们为他们提供了一个数字协作平台。”董力说，“这种协同设计和开发模式可以大大降低机器设计的风险，提高对客户需求的认知，帮助OEM制造商更轻松地应对设计挑战。” 　　同时，虚拟样机和测试也缩短了开发周期。因为很多主机厂在面对客户提出的具体需求时，需要先开发出样机，一般做一个样机***少需要3-6个月，有些复杂的型号可能需要一年。在当前全球供应链吃紧的挑战下，终端用户很难接受这么长的周期。通过虚拟样机，主机厂可以在***时间直观地向用户展示各种设计，并在虚拟仿真环境中快速实现设备的虚拟测试和验证。当真实系统在现场组装并连接到控制系统时，用户不必担心任何逻辑运算问题，因为这些问题在项目的虚拟调试阶段就已经发现并解决了。 　　颠覆性创新:从制造到制造加服务 　　中国制造要从制造大国跃升为制造强国，不仅要在设计端加大R&D投入，还要打开制造微笑曲线的另一端——服务维度。结构优化，推动生产型制造向服务型制造转变，也是《中国制造2025》行动计划中提出的非常明确的方向。一些领先的跨国公司已经呈现出制造业高度服务化的趋势，服务业务占企业总收入的比重甚***超过60%。 　　这种趋势在非常重视客户反馈的OEM行业尤为突出。“设备的故障诊断、预测和维护正在成为智能制造领域的又一个爆发点。”董力指出。关键资产一旦失效，后果往往无法估量。因此，越来越多的机器制造商希望通过提供远程访问、预测性维护和设备故障诊断服务来帮助用户采取预防措施，从而***大限度地减少机器的停机时间，提高OEE(整体设备有效性)和操作人员的安全性。 　　疫情的影响加速了远程诊断和维护服务在制造企业中的部署。为了***大限度地减少不必要的现场服务，加快故障响应速度，罗克韦尔自动化为OEM用户提供了可扩展的安全远程访问解决方案。通过FactoryTalk远程访问软件，用户可以随时随地提供安装支持、编程升级、中断修复应用、远程服务和诊断。 　　据董力称，使用基于云的FactoryTalk远程访问软件，原始设备制造商可以轻松管理、配置和启动与客户设备的安全连接。支持远程访问路由器Stratix 4300可以安装在用户端指定位置，方便设备远程访问。对于用户关心的安全问题，解决方案有多重认证和加密器，保证用户可以从任何地方启用和维护安全稳定的远程连接。 　　不同于传统的“抢救性维护”，智能运维服务是一整套解决方案，包括数据采集、状态监测、数据分析、故障诊断、预测性维护和***终决策。“预测性维护不仅仅是一个技术问题。真正的挑战是流程、决策和商业模式。”董力坦言，“好的商业模式可以帮助整个产业链的所有参与企业受益。” 　　例如，罗克韦尔自动化为全球领先的工程技术公司美卓提供的预测性维护解决方案，通过美卓矿机内置的数百个传感器来评估过程性能和预测部件磨损和故障，并借助FactoryTalk云平台和先进的机器学习算法来分析这些数据，使矿企从运营中获得可观的商业价值。美卓也通过这种高附加值的服务创造了一种新的商业盈利模式。 　　一个好的预测性维护解决方案所带来的增值服务，应该能够有效地让OEM厂商和终端用户受益。董力认为，要真正帮助代工企业，必须从其价值和痛点出发，解决实际问题，然后以其可承受的成本做出相应的规划，从而更好地执行和推广，为企业带来真正的价值。当罗克韦尔自动化为OEM客户定制解决方案时，在实施成本、难度和周期之间找到***佳平衡也是一个重要的考虑因素。 　　数字化转型不可能一蹴而就，尤其是对于成本和专业人才有一定限制的OEM企业，可以从小处着手，采用更灵活的边缘智能解决方案，有助于更快解决问题。罗克韦尔自动化自主研发的CompactLogix 5480边缘计算控制器就是为了满足这种需求而应运而生的。 　　CompactLogix 5480支持在Windows 10物联网企业操作系统中安装FactoryTalk Analytics Edge软件。由于它通过背板与CPU通信，因此可以实现快速、实时、稳定、可靠的数据采集。OEM和终端用户可以直接从机器上采集数据，存储到本地数据库，在本地部署的同时实现本地数据分析，也可以采用云平台部署，使部署更加灵活。 　　以某医药化工行业危险废物焚烧配套控制系统的应用为例，原系统采用“智能仪表+PLC系统+上位控制”的模式，日处理量不足5吨。随着危险废物焚烧排放标准的提高，日处理量提高到10 ~ 20吨，原有的智能仪表功能已不能满足要求。采用CompactLogix5480控制器后，客户开发的模型软件可以直接安装在Windows 10物联网操作系统中，不仅大大提高了处理能力，而且通过PLC与上层操作系统的***结合，解决了控制器与上位机之间高速可靠的实时通信。 　　2021年5月，CompactLogix 5480边缘计算控制器系列产品也通过了中国信息通信研究院“边缘计算标准件计划”的产品评审。“纯功能的产品很多企业都可以提供，但***终能否与IT/OT层和整个系统架构集成兼容可能是关键环节。”董力说，应该充分发挥数字工具的作用。显然，深耕IT/OT集成百年的罗克韦尔自动化更了解OEM行业的痛点。 　　顶层设计:全生命周期智能运维 　　对于与全球上下游产业链紧密相连的OEM行业来说，数字化转型显然不再是一道选择题，而是必修课。根据麦肯锡公司对全球800多家传统企业的调查，虽然有近600家企业开始了数字化，但其中71%的企业仍处于试点阶段，85%的企业停留了一年以上，因此要实现大规模推广为时已晚。 　　要想摆脱“***陷阱”，少走弯路，制造企业应该从哪里开始实施数字化转型？“数字化转型其实需要一个顶层设计，这可能是一些企业在实施时容易忽略的问题。”董力建议，先综合考虑企业的核心竞争力，包括产品设计能力、服务能力和渠道终端覆盖能力，以及企业发展愿景和未来产业互联生态发展趋势，再制定相应的数字化转型战略，这样数字化转型更容易落地。从“着眼大局，从小处着手，由点及面，分步实施，重点突破，持续改进”出发， 这更符合中国制造业发展的实际情况。 　　为了帮助OEM企业更好地应对数字化转型过程中的挑战，罗克韦尔自动化推出了以工业物联网、大数据、人工智能、AR/VR、数字双胞胎等创新技术为支撑的智能运维Rockii解决方案。，全面覆盖云服务的SaaS、PaaS、IaaS三层架构，具有开放、兼容、可持续扩展、可自主控制的特点。 　　基于对OEM行业需求的深入了解，智能运维Rockii解决方案一经推出就获得了客户的广泛认可。比如文章开头提到的冰淇淋设备制造商南京普源，生产的冰淇淋冷饮设备占国内市场份额的60%~70%。公司每年建设多条冰淇淋生产线，对全线控制和智能运维的需求迫切。通过罗克韦尔自动化前期的智能制造咨询和顶层设计，为罗克韦尔自动化量身定制了一套智能运维Rockii解决方案，实现了从智能机器到智能生产线再到智能工厂的全面转型。 　　通过智能生产线的建设，开放机器层的IaaS数据，可以实现数据穿透和采集；通过全线整合，实现生产线联动，在PaaS层实现集中控制和报表展示；并构建远程访问SaaS层，实现OEE统计分析、告警故障统计分析、能耗统计分析等。智能运维Rockii解决方案帮助南浦源实现了从R&D和制造、运营服务到商业模式的全方位数字化转型和创新。 　　俗话说，工欲善其事，必先利其器。罗克韦尔自动化通过前期的顶层设计，帮助OEM企业从预期收益、成本降低、资金投入、时间跨度、实施难度等多个维度梳理和考虑具体的数字化实施路径。同时，“我们不仅洞察到国内外数字化转型和智能制造的共同需求，也敏锐地意识到中国制造企业可持续发展的新需求。”董力说。 　　为了帮助中国制造业加速提升能效，早日实现“双碳”目标，罗克韦尔自动化推出了升级版能源管理解决方案，希望帮助企业利用数字化手段更有效地进行碳跟踪和能源管理。同时，我们与莱茵TV在碳排放和能源管理领域开展了深度合作，打造了包括碳排放数据收集在内的能源管理咨询服务，帮助工厂进一步优化能源管理，实现节能减碳的目标。 　　这是罗克韦尔自动化一直倡导的，在智能制造和数字化转型过程中全面贯彻安全、能源、环境和效率的可持续发展SEEE价值观。“这确实符合中国制造业发展的本质需求。”董力坚定地说，“不能只考虑一个应用，要考虑整个生态，通过健康的发展生态来推动中国制造业的可持续发展。” 　　继推出连接供给方和需求方的智能运维Rockii解决方案后，罗克韦尔自动化与先锋伙伴共同发起成立了一个开放的公益组织——智能运维Rockii联盟。智能运维Rockii联盟将携手产业链上下游企业，群策群力，通过跨界创新塑造价值，帮助制造企业实现高质量可持续发展的目标。 　　根据***新的2021年可持续发展报告，罗克韦尔自动化将努力在2030年实现碳中和，并已为其20家大型制造工厂通过了ISO 14001和ISO 45001环境管理和安全标准认证。作为全球领先的绿色低碳新赛道标杆企业之一，罗克韦尔的自动碳中和解决方案可以覆盖中国90%的高碳排放行业。我们有理由相信，以“***未来无限可能”为愿景的罗克韦尔自动化，也将***中国OEM行业开启未来可持续发展的新篇章。 　　-结束- 　　责任编辑:

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