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近日,北京某储能电站发生火灾爆炸后,电池行业专家表示:“电池厂会越来越重视电解液和溶剂,因为锂电池中的电化学是一个复杂的体系,溶剂的质量和一致性要求极高,对电池安全和性能影响很大。”

评论:0 发布时间: 2023-04-19 浏览: 146
     “很多人有一个误区,把工业级碳酸酯溶剂的概念和锂电池电解液使用的溶剂混淆了。这两者是根本不同的东西。工业级DMC全行业严重过剩,纯度不够,不能用于电解液。另外,目前只有龙头企业实达盛华和海科鑫源能做到五种电池级溶剂都可以。”一家电解液企业的负责人在2021深圳CIBF电池工业展览会上透露。   据了解,电解液中80%的成分是五种电池级碳酸酯溶剂,其中DMC、EMC和EC是主要溶剂,d EC和PC所占比例相对较小。   电池级DMC行业,石大胜华年产能7.5万吨,占全行业电池级DMC供应量的70%以上;电池级EMC年产能6万吨,在行业内也处于领先地位。因此,公司也成为此轮新能源景气周期中的重要受益者。近日,公司公布一季度业绩预增,预计今年一季度实现归母扣非净利润2.19亿***2.49亿元,同比增长1224.87%***1378.72%。去年公司净利润只有2.6亿元,一个季度净利润几乎相当于去年。毋庸置疑,在新能源景气恢复时期,公司五大锂电池溶剂贡献了巨额利润。   对电池性能的要求更高。   当代安培科技有限公司涉足电解液。   2020年12月9日,福建龙岩市政府公布了当代安普科技有限公司子公司时代司康含氟新能源材料有限公司的环评报告,报告显示,当代安普科技有限公司自建电解液产业链基地,项目建设地点为福建省龙岩市上杭县杨娇镇杨娇工业区,一期投资5.89亿元;产品及规模:主要产品包括3750t/a氟二磺酸锂(固体粉末,以下简称:新锂盐或LiFSI)和4166.7t/a氟二磺酸锂溶液(含30%氟二磺酸锂和70% EMC甲基乙基碳酸酯)。   据相关负责人介绍,当代安普科技有限公司在涉及锂电池的电解液材料,生产新型锂盐LiFSI等关键材料时,需要使用大量的EMC碳酸甲乙酯作为溶剂,而该类溶剂的***供应商为行业龙头企业实达盛华。预计2022年EMC的供应量将达到2万吨。   在深圳CIBF,实达盛华相关负责人表示,“公司有6万吨EMC/DEC,每月出货4000多吨碳酸甲乙酯EMC。目前供不应求,价格从之前的1.6万涨到现在的2万元/吨。”   EMC碳酸甲乙酯也是锂电池中的重要溶剂,在电解液中约占30%***40%,尤其在高镍三元电池电解液和液体锂盐中,占比高达70%。   “海外客户对EMC溶剂有巨大的需求。公司的EMC生产有一半需要出口,大部分供应下游天赐材料。”该负责人表示,自去年年底工业级DMC价格大幅下跌后,我们在生产方面进行了调整,只生产销售电池级DMC,同时采购鲁花恒盛、中烟红场等低价工业级DMC生产合成EMC。中间利润很大,毛利应该在1万/吨以上。工业碳酸酯行业产能过剩使公司高端DMC和EMC溶剂受益,因此一季度利润激增。   “我们也在对原有装置进行技术改造,扩大产能,同时建设另一套5万吨EMC装置。”上述公司人士也表示。   根据2021年3月30日石大胜华公告,公司拟建设5万吨/年锂电池材料扩建项目。项目估算投资11627.36万元。项目建设地点为东营市垦利区同兴路198号,占地面积1128平方米。项目建设内容为:5万吨/年碳酸甲乙酯装置。   电池级溶剂屏障极高。   R&D和技术改造周期在十年以上。   DMC行业的扩张竞争,不同工艺路线的厮杀,将打破工业DMC行业的固有格局。DMC正加速从精细化学品向大宗化学品转变,过剩风险加大,将利好高端电池级溶剂厂商。   有业内人士直言:“工业级碳酸盐市场已经严重饱和。未来只有一两家高端电池溶剂企业能活下来,差异化发展才是硬道理。”   同时,传统化工行业龙头的强势进入也给行业的未来带来了变数,也给电池企业带来了机遇。电池产品和工业品的价差拉大,使得前两家公司盈利。从领先的实达盛华在二级市场的表现可以看出,随着整体新能源板块的调整,公司一季度股价屡创新高。   上述工业人士也表示:“电池级溶剂要做到99.999%是很难的。目前能量产的只有实达盛华,也经历了十几年的研发投入和技术改造,产品质量是***高的。”工业品能否转化为电池产品,难度极大。目前高端动力电池电解液对溶剂的要求极高。以天赐材料和日本三菱化学为例,对溶剂产品的纯度和水分要求极为苛刻。   某头部电解液厂商表示:“目前主要采购石大盛华和海科新源的电解液溶剂,质量***好,五溶剂***全。动力和储能电池用电解液对安全性能要求极高,五种溶剂必须从同一厂家综合采购,以保证质量的一致性。比如***近的北京储能电池事故,可能是没有使用高端溶剂,导致电池安全性下降。”   从石大盛华上市以来的财报来看,公司每年在技术改造和R&D上的投入在1-2亿元之间。公司相关负责人表示:“溶剂的门槛在于过去十年在R&D的投资和技术改造,使得我们的产品质量***好,成本***低。这就是壁垒。”(作者:李春莲)

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