工业插头的升级改进

随着产品的电气和机械设计在使用中的困难，传统插针和插座插头的制造商正在试图改进他们的工业插头插座。并在以下几个方面取得了巨大的成功。

一:电镀金属

众所周知，传统的套管式工业插头和针式工业插头的一个***大的缺点就是它使用的材料是铜锌合金，也就是黄铜，这是一种比较经济的材料。同时，在材料加工时，很容易将零件加工成所需的形状。但黄铜在环境温度下会失去光泽生锈，增加接触电阻。而且黄铜的接触面在电弧的作用下会变得凹凸不平，导致接触面深度氧化。就黄铜本身而言，它无助于电弧的快速熄灭。如果在插针与套管的接触点镀银，接触电阻会明显降低。

而且在金属表面电镀的时候，无论用什么手段都是***难镀到套管内部的，但是内部往往是***需要电镀的地方，做套管的时候会用到电镀的金属片。而电镀金属是承受不了插头插座上百次的插拔动作的，也就是每一次插拔都会磨损插头插座的电镀层，这样接触面就会变成原来的材料，这样暴露在电弧下的表面就会产生等离子体热，使电镀层完全汽化。

镍金属稳定性好，硬度、耐磨性、耐电弧性都不错，但缺点是镍金属接触电阻高，限制了它只能在小电流的情况下使用。为了消除铜合金之间接触的高摩擦系数，通常单方面使用镍金属作为销或套筒上的硬镀层。就电气性能而言，产品的整体性能是由所用材料的性能方面决定的。

二。软接触

到目前为止，已经开发了许多技术手段来克服销套式插头插座的主要缺点，并且一些制造商开发了一种新的设计，即在分裂套中有一个内部突起。因此，销和改进的套筒之间的摩擦可以限制在环上的有限数量的点上，从而减少摩擦表面，使其易于插入和取出。缺点是电气性能没有大幅度提升，设计使用的材料没有变化。

三。插入

另一个是通过使用弹簧铍青铜或铜镍合金隔膜实现的重大改进。这种方法可以***地控制接触表面的数量，并且由于金属膜片和触针的高弹性系数、高硬度系数和低摩擦系数的特性，虽然金属膜片施加在触针上的力很小，但是施加在接触点上的力不会受到***制造公差的影响。同时提供了一个方便人员操作，更适合用户需求的特性。

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