SMC模压工艺

MC/BMC具有优胜的电气机能，耐侵蚀机能，质轻及工程设计轻易、灵动等长处，其机械机能或许与些许金属材料相媲美，因而遍及应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。下文介绍了SMC模压工艺的温度和压力参数把握。 SMC片状模塑料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低缩短添加剂，填料及各类助剂组成。在二十世纪六十年月初首先呈此刻欧洲，在1965年左右，美、日接踵成长了这种工艺。我国于80年月末，引进了国外先辈的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优胜的电气机能，耐侵蚀机能，质轻及工程设计轻易、灵动等长处，其机械机能或许与些许金属材料相媲美，因而遍及应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 SMC成型工艺准备 。1、压制前的准备 （1）片状模塑料的质量搜检 压制前应体会片状模塑料的***佳反响温度区间、玻纤含量、流动性等等机能。对证量不好、纤维结团、浸渍不良、干玻纤、发硬的材料应该裁掉。 （2）剪裁 按制品布局外形、加料位置、流动机能，决意剪裁要求，片料多裁剪成长方形或圆形，按制品概况投影面积的40~80%来确定。 （3）装料量的估算 装料量等于模压料制品的密度乘以体积，再加上3～5%的挥发物、毛刺等损耗。 （4）脱模剂选用 常用外脱模剂分干性、中性和水性，要按照要求离别选用。 SMC模压SMC模压工艺参数 1、温度参数 加温的作用：增加分子热活动和分子间化学反响的能力，促使树脂塑化和固化。 （1）装模温度 物料放入模腔时模具的温度。必然的装模温度，有利于赶出低分子物和使物料流动，但此温度不该使物料发生显明的化学转变。模压料的挥发物含量高，不熔性树脂含量低时，装模温度应较低，反之装模温度应较高。 （2）升温速度 由装模温度到***高压制温度的升温速度。对快速模压不存在升温速度问题，压制温度与装模温度不异。对慢速模压制品：升温速度0.5～2℃/min。尤其是对于较厚的制品，因为模压料的导热机能较差，升温过快时，会使固化不平均，发生内应力，甚***可能导致与热源接触部位的物料先固化，因而限制内部未固化物流的流动，不克布满模腔，造成废品。 （3）***高模压温度 按照树脂的放热曲线来确定的，看其在什么温度下根底完成固化，此温度即模压温度。测试体例：差热理会；差示扫描量热仪。 （4）保温时候 目的是使制品完全固化，并消弭内应力。 取决于： a) 反响固化时候(模压料的种类)、b) 热量传递的时候(模压料的种类、制品布局尺寸、加热装置的热效率、状况温度) （5）、后固化处理 日常制品脱模后在烘箱内进行后固化处理，目的是提高制品的固化反响程度。后固化温度不可过高，时候不可过长，以免制品热老化，使机能下降。 2、压力参数 （1）成型压力 降服模压料的内摩擦及物料与模腔间的外摩擦，使物料布满模腔；降服物料挥发物的抵制力及压紧制品以包管切确的外形和尺寸。 取决于： a)、模压料的种类、质量指标；制品的布局外形尺寸； b)、薄壁制品比厚壁制品的成型压力大； c)、圆柱型制品比圆锥型制品的成型压力大； d)、复杂布局制品比精练布局制品的成型压力大； e)、模压料流动方向与模具移动方向相反比不异时的成型压力大 （2）加压时机 合理选用加压时机是包管产品质量的枢纽之一。 快速模压工艺不存在加压时机问题。对通俗模压，加压过早，树脂反响程度低，分子量小，轻易造成树脂与纤维离析；加压过晚，树脂反响程渡过高，分子量急剧增大，粘渡过大，流动性差，不易布满模腔。 ***佳加压时机应在树脂激烈反响(放出大量气体)之前。 确定体例： a、凭经验，树脂下手拉丝时即为加压时机； b、按照温度指示，接近树脂凝胶温度时进行加压(凝胶温度可用DSC测定，即差示扫描量热仪确定)； c、按树脂固化反响时气体开释量确立加压时机 （3）、放气充模(合用于快速模压成型) 因为在压制过程中会发生大量的挥发性气体，特别在快速模压制品工艺中，如不采纳得当的放气办法，会使制品发发怒泡，分层等缺陷。在快速压制工艺中都必需采纳放气办法。即压力上升到必然值后，立即卸压抬模放气，再次加压、放气，几回几回。

SMC模压

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