工业插头应该怎样改良？

随着产品电气（工业插头）和机械上的设计在运用中呈现的艰难，使得传统的插针和套筒式插头插座的制造厂商在想方法停止改良他们的工业插头插座。并在以下的几方面获得了较大的胜利。

一：电镀金属

    大家都晓得传统的套筒式工业插头和插针接触工业插头的***大的一个缺陷是它所采用的资料是，铜锌合金即黄铜这是一种较为经济的资料。同时资料在加工时十分容易将零件加工成请求形态。但是黄铜会在环境温度下失去光泽生锈，这样就会增大它的接触电阻。而且在电弧的作用下黄铜的接触外表还会变得凹凸不平，招致接触外表深度氧化。从黄铜的自身来讲，它也没有助于电弧的快速熄灭。假如在插针和套筒的接触点上镀银的话那么接触电阻会有明显的降低。

    且在金属的外表停止电镀的时分，不论是什么方法接触套筒的里面都是***难镀到的，但是里面常常是***需求镀到的中央，在制造套筒时就会用镀好了的金属薄片来做。但是电镀金属不可以接受插头插座的成百上千的插拔动作，就是每次的插拔都会使插头插座的电镀层磨损，这样的话接触面又会变成原有的资料，这样暴露在电弧下的外表会产生等离子热量，将电镀层彻底气化。

    镍金属有着稳定性好，而且它的硬度、抗磨损性和抗电弧性都很好，但是缺陷就是，镍金属有着一个较高的接触电阻，这样就限制了它只能在电流不大的状况下运用，为了消弭铜合金与铜合金之间接触的高摩擦系数，镍金属通常是作为硬电镀单侧地运用在插针或者套筒上，就从电气性能上来说，产品的总体性能还是有运用资料的性能一侧来决议的。

二.软接触

    到往常为止以今研发了好多项技术手腕来克制插针套筒式插头插座的主要缺陷，一些制造商就研发了新的设计，就是在团结套筒有个内部的突起。因此插针与改良的套筒之间的摩擦能够被限制的圆环上的有限的几个点上，从而减少摩擦面，使得插头的插拔变得容易。缺乏点就是在电气性能方面并没有带来很大的改善，设计所用的资料没有改动。

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