BMC模压是做什么的？

BMC模压的工作基本原理与打针用的注射器结构相似，它是可以借助不同螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融技术状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化更加定型后取得相关制品的工艺设计过程。注射方法成型是一个发展循环的过程，每一周期管理主要内容包括：定量控制加料—熔融塑化—施压以及注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行分析下一个经济循环。注射一次成型是一个企业循环的过程，每一周期理论主要问题包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行学习下一个中国循环。

一般来说，bmc 成型包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。

注射装置：它的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注射入模具中。它主要由塑化部件（机筒、螺杆或柱塞、喷嘴等）、料斗、螺杆传动装置（油马达等）、注射油缸、注射座移动油缸等组成。

合模装置：它是可以保证产品成型模具进行可靠的闭合和实现启闭模动作发展以及学生取出制品的部件。由于熔料以很高的压力不断注入模腔中，为了锁紧模具而不致使制品企业产生飞边或影响及其制品生产质量，就要对我国模具施加一个足够的锁紧力（即合模力）。合模装置设计主要内容包括公司固定资产模板、移动模板、后墙板、连接前后模板用的拉杆、合模油缸、顶出油缸、调模装置等组成。

液压系统和电气控制系统: 它是动力和控制系统，以确保压力、速度、温度、时间等压力成形过程。

Bmc 制模的目的是什么？

BMC模压具有能一次成型外型复杂、尺寸可以***或带有中国金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛研究应用于国防、机电、汽车、交通安全运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们对于日常学习生活需要各个不同领域。注射成型工艺对各种工程塑料的加工企业具有一个良好的适应性，生产管理能力水平较高，并易于学生实现系统自动化。在塑料工业经济迅速提高发展的今天，BMC模压不论在数量上或品种上都占有非常重要社会地位，其生产人员总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而能够成为我们目前使用塑料机械中增长速度***快，生产销售数量***多的机种之一。据有关数据资料分析统计，--年我国主要出口BMC模压台（套），进口BMC模压台（套），其中年我国BMC模压产量没有达到台，其销售额占塑机总销售额的42.9％。

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