重力铸造机工艺设计要注意什么？

重力铸造机常用的金属铸件可分为金属铸件和非金属铸件两大类。金属模具多用于大批量、大批量生产的稀有金属铸件，而非金属模具多用于小批量生产的零件，如砂模、高纯石墨模、瓷模、电熔模等。铸造固体模具壳。这些都可以用于低压铸造，砂型在生产制造中使用较多。但底压铸造砂型设计中原料渗透性和抗压强度较宽，铸造时受力大，阴模内的蒸汽完全由排气管和砂型的气孔排出。沙粒。

为了灵活利用重力浇铸机后的液态金属材料，在工作压力的作用下，铸件自上而下填充，开发工艺技术时应考虑使用中的各种因素。

铸件首先要防止进胶位置凝结，让进胶处凝结，这样在整个凝结过程中，铸件就可以按照进胶口进料，保持凝结的顺序。常采用以下对策：1、在铸件的厚壁位置设置进胶口，然后在厚壁位置取消进胶口；2、用生产余量调整铸件壁厚，调整铸件比重；3、改变铸件的水冷标准。
对于壁厚差异较大的铸件，当采用通常的对策难以达到连续冷凝的标准时，可采用一些独特的方法在铸件的厚壁管处进行局部水冷，以保持连续冷凝。

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