由于工艺多、起重运输量大、生产过程温度高、各种有害气体、粉尘、烟尘、噪声等特点,铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸、机械伤害等事故;此外,易引起热辐射、中毒、振动、矽肺等职业病。因此,低压铸造机铸造操作的安全重点是防止灰尘、热量和机械伤害。接下来,我们将根据铸造操作的不同过程介绍安全注意事项。
安全操作要点
1.混砂作业
在混砂作业中,工人一般使用滚筒式混砂机。该机器的主要危险在于,当操作员伸出手取出砂样或试图在混砂机运行时铲出砂时,其手被夹住或拖入混砂机,导致受伤。因此,使用滚筒式搅拌机时应注意以下安全操作要点:
(1) 机器应由专人维护和管理。经全面检查确认正常后方可使用。
(2) 砂磨机启动后,不允许用手拾取材料和清洁砂轮,严禁用手在磨盘上取砂样。
(3) 进入磨盘进行维护和清洁时,必须切断电源,并派专人监护。开关柜应悬挂“严禁合闸检修”的安全标志。
(4) 砂磨机应配备取样器。没有取样器的砂磨机必须在停机后取样。
(5) 砂轮机工作时,严禁从砂轮机中铲出型砂。
(6) 及时清理工作现场散落的砂石、杂物,确保人员行走安全。
2低压铸造机. 建模操作
(1) 在成型操作过程中,应注意起吊和运输的安全。为方便起见,严禁在被吊物下作业。砂型应放置在稳定、牢固的支架上,防止物体坠落和撞击人员。
(2) 人工成型和制芯时,应注意防止砂箱、芯箱在操作过程中掉到地上,砸到脚,手指被砂箱挤压,沙中的钉子等锋利金属片划伤手,钉子刺伤脚等,注意砂箱和芯盒的搬运方式,穿安全鞋,鞋底结实,用筛分或磁选的方法将砂中的钉子和金属碎片分开。
(3) 成型用砂箱应堆放,防止倒塌伤人,堆放总高度不得超过2m。
(4) 采用凹坑成型时,应了解凹坑成型部分的水位,以防止浇注过程中高温金属液体受潮爆炸,并应设置排气管,使模具底部的气体顺利排出模具。
(5) 芯铁和砂箱的加强筋不得暴露在模具表面,否则,由于其吸湿性,当金属液体接触时容易产生“油炸火”,烫伤操作人员。
(6) 当使用机器进行建模和制芯时,确保熟悉机器的性能和安全操作程序。
(7) 型砂捣实时,操作人员应穿硬包头工作鞋,保持集中。操作捣固机时,捣固锤不得在脚上或在箱边、箱带、闸门、出风口上捣固,以免影响砂型质量,造成人身事故。
(8) 砂型铸造成型时,操作人员应相互配合;不得在撒沙机悬臂周围堆放砂箱和其他物品;当工作停止时,应拧紧悬臂,防止其游动。
(6) 及时清理工作现场散落的砂石、杂物,确保人员行走安全。
2低压铸造机. 建模操作
(1) 在成型操作过程中,应注意起吊和运输的安全。为方便起见,严禁在被吊物下作业。砂型应放置在稳定、牢固的支架上,防止物体坠落和撞击人员。
(2) 人工成型和制芯时,应注意防止砂箱、芯箱在操作过程中掉到地上,砸到脚,手指被砂箱挤压,沙中的钉子等锋利金属片划伤手,钉子刺伤脚等,注意砂箱和芯盒的搬运方式,穿安全鞋,鞋底结实,用筛分或磁选的方法将砂中的钉子和金属碎片分开。
(3) 成型用砂箱应堆放,防止倒塌伤人,堆放总高度不得超过2m。
(4) 采用凹坑成型时,应了解凹坑成型部分的水位,以防止浇注过程中高温金属液体受潮爆炸,并应设置排气管,使模具底部的气体顺利排出模具。
(5) 芯铁和砂箱的加强筋不得暴露在模具表面,否则,由于其吸湿性,当金属液体接触时容易产生“油炸火”,烫伤操作人员。
(6) 当使用机器进行建模和制芯时,确保熟悉机器的性能和安全操作程序。
(7) 型砂捣实时,操作人员应穿硬包头工作鞋,保持集中。操作捣固机时,捣固锤不得在脚上或在箱边、箱带、闸门、出风口上捣固,以免影响砂型质量,造成人身事故。
(8) 砂型铸造成型时,操作人员应相互配合;不得在撒沙机悬臂周围堆放砂箱和其他物品;当工作停止时,应拧紧悬臂,防止其游动。推荐阅读:
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