BMC模具原材料模压成型操纵三要素

BMC模具模压成型整个过程时要重要注意控制好“3个点”，即3个重要制作工艺基本参数：压模温度、压模工作压力和压模時间，压模温度是模压成型时要规定的模貝温度，这一制作工艺基本参数确立了模貝向模仁内原料的导热规范，对原料的熔融、流通性和固化全过程有***关重要的伤害。BMC模具模塑料在压模整个过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的准稳态，原料管理处和边缘在成形的慢慢阶段温度差非常大，这将导致固化热聚合体现在原料的内表面并并不是此外慢慢。

表层料由于受热之前固化而造成硬的壳层，而里层料在稍后的固化收缩因遭到外部外壳层的限制，造成 压模制品的表层内常存有残余压应力场，而内层则带有残余拉应力，热应力的存在会导致制品涨缩、开裂和抗拉强度减少。因此采用一定的合理对策竭尽所能降低模仁内原料的內外温度差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要规范之一。BMC模具模塑料的压模温度取决于固化体系管理的化学反应峰温度和固化速率，一般取固化峰温度稍低一点的温度范畴为其固化温度范畴，一般约为135～170℃并依据试验来确立；固化速度更快的体系管理取偏***低点的温度，固化速度比较慢的体系管理取较高些的温度。

成形厚壁管制品时取温度范畴的限定，成形厚壁管管制品可以用温度范畴的下限，但成形深层次十分大的厚壁管制品时，由于流程长为防止流通性整个过程中原料固化，也应取温度范畴的下限。在沒有伤害制品抗拉强度和其他技术参数的必要条件下，适当提高压模温度，对降低成形周期和提高制品质量都有利。压模温度过低不仅熔融后的原料黏度高、流动性差，而且由于热聚合体现无法充裕进行，从而使制品抗拉强度不高，外观黯淡无光，脱模时产生粘模和压射变形。

压模工作压力一般用压模气体压强(MPa)来说明，即玻璃钢四柱液压机释放出来在模貝上的总力与模貝型腔在施压方向上的投影面积之比。压模工作压力在模压成型整个过程中的作用，是使模貝紧密合闭并使原料增密，以及促进金属复合材料流通性和平衡模仁内低分子式物挥发所导致的工作压力。压缩系数大的压模料，由于使其增密时要消耗较多的机械能，因而成形时要用较高的压模气体压强，故压模纤维料比压模料坯的工作压力高，而BMC模具压模料又比压模粉状料的工作压力高。

压模熔融粘度高、热聚合速度更快的原料，以及生产制造模样复杂、壁薄、深层次或占地面积大的制品时，由于务必解决非常大的流通性摩阻才能够使模仁布满，因而务必采用较高的压模工作压力。高的压模温度因会使热聚合体现加速，从而导致金属复合材料黏度迅速提升 ，故要用高的压模工作压力与之互相配合。高的压模工作压力尽管有使制品密度扩张，成形收缩率降低，推动快速流通性充模，解决肿胀和防止出出气孔产生等一系列优点。

但压模工作压力过座谈会降低模貝应用限期、提高四柱液压机功率消耗、扩张制品内热应力。因此生产制造聚氨酯材料聚氨酯弹性体压模制品时，多采用预应力张拉、加温、适当提高压模温度等，以避免采用高的压模工作压力。若不适当的提高加温温度或提升加温時间则造成 在加温整个过程中已一部分固化流动性降低，不仅不能降低压模工作压力反而得用高些的压模工作压力来保证 原料布满模仁。

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