衬氟磁力泵气蚀引起的问题以及解决措施

衬氟磁力泵是一种新型泵，它利用现代磁学原理和永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递。即当电机驱动外转子(即外磁钢)组件旋转时，磁力线在磁场的作用下通过隔离套驱动内转子(即内磁钢)组件和叶轮同步旋转。过流元件均由氟塑料制成，可输送任何浓度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质。由于介质封闭在静隔离套内，达到了无泄漏抽介质的目的，彻底解决了机械传动泵轴封的泄漏。

衬氟磁力泵的常见故障如下:

【衬氟磁力泵气蚀引起的问题】

衬氟磁力泵气蚀的主要原因是泵入口管道阻力大、输送介质中气相多、灌溉泵不足、衬氟磁力泵入口能量水头不足等。气蚀对衬氟磁力泵的危害***大。气蚀发生时，泵振动剧烈，平衡严重损坏，会导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。

[输送介质无中流量或小流量]

使转子轴与稳定轴承干摩擦，并烧坏轴承。磁力泵通过输送介质为滑动轴承提供润滑和冷却。不打开入口阀或出口阀，由于没有润滑和冷却的输送介质，滑动轴承会因高温而损坏。

【衬氟磁力泵隔套损坏】

衬氟磁力泵的磁耦合由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒，很容易划伤或擦伤隔离套，有时维护方法不当可能会损坏隔离套。

磁力泵主要部件的材料磁力泵的主要部件是磁钢、隔套和滑动轴承，所选用的材料特性对泵的价格、结构、可靠性、效率和寿命有很大影响。

(1)内外磁钢材料。

(1)铁氧体便宜，使用温度低于85℃，磁能积低(10-30KJ/m3)，磁传输损耗大。当泵的转子部分滑动、过载或失速时，将发生退磁。铁氧体磁性材料是一种早期的磁力泵磁钢材料。

②稀土钴。

稀土钴是一种新型永磁钢。品种有:钐钴、铝镍钴、镨钴、混合稀土钴和稀钴铜等。其磁传输效率和磁能积高(磁能积80~240kJ/m3)，矫顽力HCT360~1200kA/m，Sm-Co耦合只需要铁氧体耦合质量的6%。可传递等效扭矩，使用温度可达300℃。

③钕铁硼。

钕铁硼是稀土永磁体，钕铁硼是第三代新型磁性材料。其基本性能与钐钴相同，但磁能积高于钐钴。它的缺点是使用温度只有120℃，磁稳定性比较差。稀土钴(如钐钴)、钕铁硼等稀土永磁体非常适合制造泵用磁钢。缺点是比较脆，价格比铁氧体高很多。

(2)滑动轴承材料。

(1)碳化硅陶瓷碳化硅是一种优良的滑动轴承材料，承载能力高，抗冲蚀性强，耐化学腐蚀，耐磨，耐热性能好。使用温度可达500℃以上，缺点是价格昂贵，不能承受短时间的干燥操作。

②石墨。

石墨也是一种理想的滑动轴承材料，具有良好的自润滑性能，能承受短时间的干运转，使用温度可达450℃，但不能用于易发生电解损伤的介质。③滑动轴承由聚四氟乙烯填充碳、玻璃纤维等制成。，在温度≤120℃时具有优异的耐腐蚀性。

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