重力浇铸机的主要组成以及技术优点

重力浇铸机由主机、浇注台车、取件机构、喷雾机构、电控系统、管模预热装置、水冷系统、护罩等组成。

***，主机。

主设备为重力浇铸机的核心，完成管模旋转动作。可无极调整管模速度，以满足不同管径的工艺要求。主设备包括大底座、马达底座、调速马达、轴承座、轴、皮带传动、升降闸等部分。

喷雾装置。

喷浆机构完成管模的喷浆动作，主要由气动元件、喷浆罐、喷浆移动车等组成。

三是电气控制系统。

采用交流电磁调速电机驱动旋转管模，调速平稳，调速范围宽。满足不同管径的生产要求。

电控系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成，具有动作互锁、过流、过载等多种安全保护功能。

四、附属部分。

保护罩，水冷却系统，浇注槽，支架等。

重力浇铸机的优点很多，但用某些合金材料浇注的管套类构件，其充填不完全、表面有气孔、夹砂、裂纹、夹渣和表面有针刺等缺陷，下面对这些缺陷进行介绍。

裂纹缺陷：在铸造管型铸件时，有时会出现横纵向裂纹。在重力浇铸机作用下，铸型在高速旋转状态下，会产生一些振动，使铸型在冷却结晶时产生裂纹，这是由于此时铸件温度较高，强度较低所造成的，但实际生产中，出现横裂纹的***多，这种裂纹往往出现在管端，在出型时，管类铸件容易开裂，严重时甚***会沿管端中心开裂，因此在生产中必须控制好铸型的速度。

(2)充填不完全。重压浇铸钢管充填不全通常有两种情况：一是浇注的充填金属液不足，导致管套类构件的尺寸变小；二是管套壁厚不均匀，这种缺陷在浇注7~8mm的管套类时尤其明显，因此要特别注意长径比(L/D>15)。

(3)气孔的缺陷。这种缺陷主要存在于管套构件的内表面，一般直径0.25mm~3mm，深度0.4mm~2.5mm，密度大；重力浇铸机常常出现片状区域。

四、钢管表层夹砂。管材表面局部出现粗糙麻面并略微凸起，粗糙麻面周边轮廓清晰。严重者成环形带砂。去除粗糙的钢层后，可见有薄涂层存在其中，即为夹砂。砂夹持部位经1mm~2mm可去除。但是这会严重影响皮料的质量，比如不经过处理的钢管很可能会报废。这一缺陷多发生在涂装钢管上。

(5)重力浇铸机的铸造端面的针刺。浇铸管型铸件时，涂布较厚的涂料后，端面局部会出现针状毛刺，其直径在0.5mm~1mm，其高度在2mm以内，密度较大。若其3、4、5类缺陷出现时，应加大机加工余量。

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