重力浇铸机存在的缺陷

重力浇铸机的低压铸造可以采用砂模、金属材料型、烧制后的石油焦型等。添加整个过程不仅与金属铸造和砂铸造等铝合金型材的重力锻造不同，也与高压高速添加的压力锻造不同。具有以下优点:

1)纯金属材料液体的填充提高了铸件的纯度。煤灰一般浮在熔融金属材料的表面，低压铸造时钳子锅下的熔融金属材料被液体提高管补充，忽视了煤灰进入成型腔的概率。

2)熔融金属材料的填充稳定，减少或避免 填充过程中熔融金属材料的混合、破坏性和飞散状况，减少氧化渣的原因。

3)铸件成型性强，金属材料液可在压力下添加，提高了金属材料液的流动性，有利于制作走廊清晰、表面光滑的铸件，有利于制作中小型厚壁管铸件。

4)重力浇铸机铸件在压力作用下结晶凝固，使铸件充分供给，铸件结构密度高。

5)提高熔融金属材料的良品率，一般情况下不需要出口，提液管内不冷的金属材料可以回到钳子锅反复应用，进一步提高熔融金属材料的良品率，一般超过90%。

6)重力浇铸机生产制造工艺简单快捷，工作规范好，生产制造效率高，维持系统化和自动控制方便

重力浇铸机低压铸造也是一些缺点，在机械设备和模具投资项目非常大的铝型材铸造部件的生产制造中，钳子锅和液体出口与熔融金属材料长期接触，容易腐蚀和收费，提高熔融金属材料的铁水分含量，降低其特点。

重力浇铸机低压铸造生产过程包括以下基本过程:

1)行业和模具的制造。

2)混凝土浇筑前准备充分:包括钳锅密闭性(组装锁盖)、提液管排渣、正确测量液位显示高度、密闭性试验、模具匹配、拧紧模具或模具等。

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